Õigeaegne tootmine vähendab tootmisprotsessi aega, tööjõudu ja materjale. Ta teeb seda nii, et toodab ainult kaupu vastavalt vajadusele. Soovitud tulemus on sujuv tootmissüsteem, mis hoiab minimaalset kohapealset toorainekogust, tootmisprotsessis minimaalseid ooteaegu ja väikseid partiisid. Täpselt õigeaegse tootmisprotsessi mitmed omadused on järgmised:
Väikeste osade tarned iga päev või tunnis tarnijatelt
Tarnija kvaliteedi tõendamine, nii et vastuvõtvaid kontrolle pole vaja
Kanbanide kasutamine nõudluse suurendamiseks igas tööjaamas
Tootmisala korrastamine paindlikeks töökeskusteks
Tootmispiirkonna kokkusurumine nii, et protsessisisesed kaubad saaksid otse tootmisvoo järgmisele töökeskusele üle anda
Kõigi eelmise töökeskuse protsessis olevate toodete kohapealne kontroll, et korraga avastataks vead
Kiire masinaseadistuse kasutamine, nii et tootmine võib olla nii lühike kui üks ühik
Töötajate ristõpe, et neil oleks sertifikaat mitme ülesande täitmiseks
Tootmine peatub kohe, kui vahetu nõudlustase on täidetud
Valmis kaupade viivitamatu tarnimine klientidele kohe, kui tellimus on täidetud
Just-in-time tootmissüsteemil on mitmeid eeliseid. Üks neist on vajaliku käibekapitali drastiline langus, kuna varude tase on üsna madal. Teine eelis on jäätmekoguse vähenemine, kuna kontrollid viiakse läbi igas tööjaamas, mis ei lase defektset kaupa protsessi käigus kuhjata. Lisaks puudub valmistoodete vananemine, sest kaupu toodetakse ainult siis, kui neid saab kohe müüa. Lisaks vähendatakse tootmispiirkonnale vajalikku ruutmeetrit, kuna tööala on kokku surutud. Samuti on vähenenud vajadus materjalikäitlusseadmete järele, kuna töökeskused asuvad nii lähestikku, et osi saab käsitsi ühest töökohast teise kätte anda.
Just-in-time süsteemi peamine viga on see, et süsteemi katkestamine võib protsessi kiiresti sulgeda, kuna süsteemi pole sisseehitatud puhvrit.
