Just-in-time (JIT) laovarude kontroll vähendab ettevõtte poolt hoitavate varude hulka. Kontseptsioon põhineb lahja tootmistegevuse klastril, mis on kavandatud tootma ainult piisavalt tooteid, et rahuldada klientide nõudmisi. See juhtimissüsteem teeb seda, tõmmates nõudluse läbi tootmisrajatise, kus igal tootmisprotsessi etapil on lubatud toota ainult piiratud kogus varusid. Õigeaegne varude kontroll hõlmab järgmiste kontseptsioonide rakendamist:
Tõmmake kontseptsioon. JITi raames käivitab iga tootmisprotsessi etapi teatis või kanban, mille edastab sellele järgneva tööjaam, mis on üksuse konkreetse koguse taotlus. Tööjaamal on lubatud esitada ainult volituse täpne summa. Kui allavoolu töötav jaam ei anna kanbani, jääb tööjaam jõude, kuni sellest teavitatakse. Seega vähendab tõmbekontseptsioon massiprotsessis oleva inventari hulka. Võrdluseks: traditsiooniline tõuketootmissüsteem käitab tootmissüsteemi kaudu tellimusi, mis põhinevad prognoosidel ja mille tulemuseks on tootmissüsteemis igal ajahetkel palju suurem varude kogus.
Partiide suurused. Kui vähegi võimalik, toetab JIT väga väikseid tootepartiide suurusi, eelistatavalt ainult ühte ühikut. See tähendab, et varud liiguvad tootmisprotsessi käigus väga väikeste, diskreetsete partiidena. Iga partii valmimisel viiakse see kohe järgmisesse allavoolu töökohta, kus tootmistöötajad seda kontrollivad, ja kui kvaliteedistandardid ei ole täidetud, võivad nad selle kohe tagasi lükata. See vahetu tagasiside ring piirab tootmissüsteemis tekkiva jäägi hulka.
Masina seadistused. JIT toetab väikeste partiide suurust, kuid see on võimatu, kui masina seadistamine iga tootmisaja jaoks võtab kaua aega. Sellest tulenevalt on masina seadistusaja lühendamiseks palju tööriistu ja kontseptsioone. Nii tehes muutub masina tasuvaks seadistamine kiiresti isegi ühe üksuse tootmiseks. See kipub omakorda vähendama varude taset, kuna pole vaja enam masina seadistamise kulusid väga pika tootmisaja jooksul jaotada.
Varude liikumine. Kui varude partiide suurus on nii väike (nagu just märgitud), on mõttekam paigutada need väga väikestesse transpordikonteineritesse ja viia konveierlindi abil järgmisse töökohta. See välistab suure hulga materjali käitlemise personali ja varustuse. Lisaks viib juhtkond tõenäolisemalt tööjaamu üksteisele lähemale, vähendades konveieritel kuluvat sõiduaega. See omakorda vähendab tööjaamade vahel liikuvate tööprotsessis olevate varude hulka.
Õigeaegsed tarned. Ühise uurimisrühma süsteem ei vaja kohapeal suurt hulka inventuure. Tegelikult ei pruugi kohapealset inventuuri üldse olla. Selle asemel nõuab ettevõte oma tarnijatelt kvaliteedisertifitseerimise protsessi (nii et see ei võimaldaks aeganõudvat kontrolli) ja seejärel laseb neil teha palju väikseid tarneid, mõnikord otse sinna, kuhu osi on vaja. tootmisprotsess. See lähenemine nõuab, et ettevõte kasutaks ülitõhusate kohalike tarnijate klastri teenuseid. See võib ettevõtte investeeringud toorainevarudesse peaaegu välistada.
Seega on õigeaegne varude kontroll süsteemide kogum, mis on loodud ettevõttest suure hulga varude väljapressimiseks. Varude kontrolli nõrk koht on kõik õigeaegsete tarnete võimalikud kõikumised; kui need katkestatakse, ei ole ettevõttel varude puhvrit ja seega peab ta oma tootmistegevuse sulgema. Seega on õigeaegse varude kontrolli nõuetekohaseks toimimiseks vaja märkimisväärset hulka tarneahela juhtimist.
